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　　直线步进电机通过磁性转子芯和由定子产生的脉冲电磁场之间的相互作用而旋转。直线步进电机将旋转运动转换成电机内部的线性运动。

　　直线步进电机在使用中的明显优势是取消了电机与工作台(拖板)之间的所有机械中间传动环节，机床之间的传动链№长度缩短为零。因此，这种传动方式在业内被称为“直线驱动”或“零传动”，而直线步进电机的这种“零传动”方式具有传统电机所不具备的功能优势和特点。

　　(1)高速响应。一般来说，机械传动部件的动态响应时间要比电气部件大几个数量级。由于系统中取消了一些回波时间常数较大的机械传动部件，如螺杆，大大提高了整个闭环控制系统的动态回波功能。

　　(2)精度更高。由于取消了丝杠等机械传动机构，减少了插补时传动系统滞后带来的误差。通过线性位置检测的反馈控制，可以大大提高机床的定位精度。

　　(3)传动刚性高，推力稳定。“直接驱动”提高了其传动刚度。同时，直线步进电机的布局可以根据机床导轨的形状和表面结构以及工作台运动时的受力状态来安排。一般△计划均匀分布，对称布置，使其移动推力稳定。

　　(4)高速和短加减速过程。直线步进电机早期用于磁悬浮列车(速度可达500km/h)，现在用于机床进给●驱动。满足其超高速切削的zui大进给速度(60 ~ 100 m/min或更高)当然没问题。由于“零驱动”的高速响应，大大缩短了加减速过程，使其起步时能瞬间达到高速，高速运行时能停车。

　　(5)行程长度不限。通过在导轨上串联直线步进电机的固定部件，可以无限延长运动部件的行程长度。

　　(6)运行时噪音低。由于取消了驱动螺杆与其他部件的机械冲突，其导轨可选择滚动导轨或磁垫悬浮导轨(无机械接触)，运动噪音大大降低。

　　(7)效率高。因为没有中间传动环节，取消了机械冲突时的能量损失。

如果使用普通电机作为动力源，则需要借助齿轮、凸轮结构和皮带等。在许多应用领域中，直线步进电机使得可以▅直接使用直线步进电机进行精确的线性运动，而无需安装外部机械联动装置。

以上就是关于直线步进电机的一些知识点，希望大家可以认真学习了解相关知识。